อะไรทำให้ฟิล์ม Interlayer PVB เกรดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จำเป็นสำหรับโมดูลแสงอาทิตย์

ในขณะที่อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วโลกผลักดันไปสู่ประสิทธิภาพของโมดูลที่สูงขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และต้นทุนพลังงานในระดับที่ต่ำลง (LCOE) วัสดุศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังแต่ละชั้นของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์จึงได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น ในบรรดาวัสดุห่อหุ้มที่ใช้ในการก่อสร้างแผงเซลล์แสงอาทิตย์ ฟิล์มระหว่างชั้นโพลีไวนิลบิวไทรัล (PVB) เกรดเซลล์แสงอาทิตย์ได้สร้างบทบาทที่สำคัญและเติบโตขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกำหนดค่าโมดูลแก้ว-แก้ว เซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมในอาคาร (BIPV) และการใช้งานที่ต้องการความชัดเจนของแสง การป้องกันทางกล และความต้านทานต่อสภาพอากาศในระยะยาว ทั้งหมดนี้จะต้องได้รับพร้อมกัน การทำความเข้าใจว่าฟิล์มระหว่างชั้น PVB เกรด PV คืออะไร ทำงานอย่างไร และสิ่งที่ทำให้วัสดุคุณภาพสูงแตกต่างจากทางเลือกสินค้าโภคภัณฑ์ ถือเป็นความรู้ที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิตโมดูล วิศวกรวัสดุ และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่ทำงานเกี่ยวกับพลังงานแสงอาทิตย์

ฟิล์ม Interlayer PVB เกรดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คืออะไร?

Polyvinyl butyral (PVB) เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ผลิตโดยปฏิกิริยาของโพลีไวนิลแอลกอฮอล์กับบิวไทรัลดีไฮด์ ในรูปแบบฟิล์ม PVB ถูกใช้มานานหลายทศวรรษในฐานะชั้นประสานในกระจกนิรภัยสถาปัตยกรรมลามิเนต โดยจะยึดบานกระจกตั้งแต่สองบานขึ้นไปเข้าด้วยกัน และป้องกันไม่ให้แตกเป็นชิ้นที่เป็นอันตรายเมื่อกระแทก ฟิล์มระหว่างชั้น PVB เกรดเซลล์แสงอาทิตย์เป็นวัสดุที่ได้รับการกำหนดสูตรโดยเฉพาะ ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการห่อหุ้มแผงเซลล์แสงอาทิตย์มากกว่าการเคลือบสถาปัตยกรรม

ความแตกต่างระหว่างสถาปัตยกรรม PVB มาตรฐานและ PVB เกรดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ไม่ได้เป็นเพียงการติดฉลากเชิงพาณิชย์เท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในการกำหนดสูตร PVB เกรด PV ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการส่งผ่านแสงที่สูงขึ้นในช่วงความยาวคลื่นที่ใช้โดยเซลล์แสงอาทิตย์ (โดยทั่วไปคือ 350–1,100 นาโนเมตรสำหรับผลึกซิลิคอน) อัตราการส่งผ่านไอน้ำที่ต่ำกว่าเพื่อปกป้องการเคลือบโลหะของเซลล์ที่ละเอียดอ่อนจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความชื้น ความเสถียรของรังสียูวีที่เพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการเกิดสีเหลืองตลอดอายุการใช้งาน 25 ปี และเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะกับทั้งกระจกและพื้นผิวเซลล์ภายใต้สภาวะการหมุนเวียนความร้อนที่พบในการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์กลางแจ้ง PVB สถาปัตยกรรมมาตรฐาน ซึ่งจัดทำขึ้นเพื่อการต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยในการเคลือบเป็นหลัก ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะด้านแผงเซลล์แสงอาทิตย์เหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีการปรับปรุงใหม่

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่สำคัญของฟิล์ม PV-Grade PVB

ประสิทธิภาพของฟิล์มระหว่างชั้น PVB เกรด PV ในโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์นั้นขึ้นอยู่กับชุดของคุณสมบัติของวัสดุที่สัมพันธ์กันซึ่งจะต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมไปพร้อมๆ กัน ฟิล์มที่มีความเป็นเลิศในมิติหนึ่งแต่ขาดในอีกมิติหนึ่งอาจยังนำไปสู่การเสื่อมสภาพหรือความล้มเหลวของโมดูลตลอดอายุการใช้งานการออกแบบ 25-30 ปีที่คาดหวังจากการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์เชิงพาณิชย์

ข้อมูลจำเพาะด้านความต้านทานต่อปริมาตรสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษในบริบทของโมดูล PV แตกต่างจากสถาปัตยกรรม PVB ซึ่งไม่จำเป็นต้องเป็นฉนวนไฟฟ้า PV-เกรด PV จะต้องรักษาความต้านทานไฟฟ้าสูงระหว่างเซลล์แสงอาทิตย์และกรอบโมดูล ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโมดูลแบบฟิล์มบางและในระบบที่อาจเกิดการย่อยสลาย (PID) ที่อาจเกิดขึ้น สูตร PVB เกรด PV บางสูตรมีสารเติมแต่งเฉพาะที่รักษาความต้านทานปริมาตรสูง แม้ว่าจะสัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้นที่สูงขึ้นเป็นเวลานาน โดยจัดการกับหนึ่งในกลไกการย่อยสลายที่สำคัญที่พบในโมดูลที่มีอายุภาคสนาม

PVB กับ EVA กับ POE: การเลือกสารห่อหุ้มที่เหมาะสมสำหรับโมดูลแสงอาทิตย์

PVB เป็นหนึ่งในสามประเภทฟิล์มห่อหุ้มหลักที่ใช้ในการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ควบคู่ไปกับเอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA) และโพลีโอเลฟินอีลาสโตเมอร์ (POE) วัสดุแต่ละชนิดมีโปรไฟล์ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน และตัวเลือกระหว่างวัสดุเหล่านั้นขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมโมดูล สภาพแวดล้อมการใช้งาน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

PVB กับ EVA

ในอดีต EVA เป็นผู้ห่อหุ้มที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ ลักษณะการเคลือบที่เข้าใจกันดี และความเข้ากันได้กว้างกับการออกแบบโมดูลมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม EVA ได้ทราบข้อจำกัดที่ PVB กล่าวถึงโดยตรง EVA ไวต่อการสร้างกรดอะซิติกเมื่อสลายตัวภายใต้แสง UV และอุณหภูมิที่สูงขึ้น กรดอะซิติกเร่งการกัดกร่อนของหน้าสัมผัสของเซลล์เงิน และอาจทำให้สารห่อหุ้มเปลี่ยนสี ส่งผลให้โมดูลเอาท์พุตเมื่อเวลาผ่านไปลดลง PVB ไม่สร้างกรดอะซิติกในการย่อยสลาย จึงมีความเสถียรทางเคมีมากขึ้นเมื่อสัมผัสกับการทำให้เป็นโลหะของเซลล์ นอกจากนี้ PVB ยังมีการส่งผ่านไอน้ำต่ำกว่าเกรด EVA มาตรฐาน ซึ่งให้ประสิทธิภาพการกั้นความชื้นที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น

ข้อดีก็คือ PVB สามารถดูดความชื้นได้ดีกว่า EVA ในรูปแบบที่ไม่มีการบ่ม และต้องมีสภาวะการเก็บรักษาความชื้นที่ได้รับการควบคุม ซึ่งโดยปกติจะต่ำกว่า 30% ของความชื้นสัมพัทธ์ เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นก่อนการเคลือบ การเก็บความชื้นก่อนการเคลือบอาจทำให้เกิดฟองและการยึดเกาะล้มเหลวในโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์ EVA มีความไวต่อสภาวะการจัดเก็บน้อยกว่า ซึ่งช่วยให้การขนส่งในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมน้อยง่ายขึ้น

PVB กับ POE

สารห่อหุ้ม POE ได้รับส่วนแบ่งการตลาดอย่างมีนัยสำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโมดูลแก้ว-แก้ว และเทคโนโลยีเซลล์เฮเทอโรจังค์ชัน (HJT) เนื่องจากมีอัตราการส่งผ่านไอน้ำที่ต่ำมาก ความต้านทานในปริมาณสูง และความต้านทานต่อการย่อยสลายที่อาจเกิดขึ้น ในมิติประสิทธิภาพเหล่านี้ POE สามารถเทียบเคียงได้กับ PVB ในวงกว้าง และในบางกรณีก็เหนือกว่า อย่างไรก็ตาม POE มีต้นทุนวัตถุดิบที่สูงกว่า PVB โดยต้องใช้หน้าต่างกระบวนการเคลือบที่แตกต่างกัน (โดยทั่วไปจะมีแรงดันต่ำกว่าและรอบเวลานานกว่า PVB) และมีข้อมูลภาคสนามในระยะยาวที่ได้รับการยอมรับน้อยกว่า PVB ซึ่งใช้ในกระจกลามิเนตด้านสถาปัตยกรรมมานานกว่า 50 ปี และในโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์มานานกว่า 20 ปี

PVB ยังคงรักษาข้อได้เปรียบเฉพาะเหนือ POE ในการใช้งาน BIPV และโมดูลแก้ว-แก้ว โดยที่ประสิทธิภาพความปลอดภัยหลังการเคลือบเป็นข้อกำหนดตามกฎระเบียบ กระจกลามิเนต PVB มีกรอบการรับรองความปลอดภัยที่ได้รับการยอมรับเป็นอย่างดีภายใต้ EN 14449 และ ANSI Z97.1 และโมดูล BIPV ที่ใช้ชั้นระหว่าง PVB สามารถอ้างอิงเกณฑ์การรับรองที่กำหนดนี้ แทนที่จะพิจารณาคุณสมบัติวัสดุใหม่ทั้งหมดภายใต้กฎระเบียบของผลิตภัณฑ์ในอาคาร ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่การค้าและกฎระเบียบ

บทบาทของ PVB Interlayer ในการก่อสร้างโมดูลแก้วและแก้ว

สถาปัตยกรรมโมดูลแก้ว-แก้ว — โดยใช้พื้นผิวแก้วสองแผ่นประกบสายเซลล์แทนที่จะเป็นแผ่นกระจกด้านหน้าและแผ่นหลังโพลีเมอร์ — เป็นหนึ่งในกลุ่มตลาดพลังงานแสงอาทิตย์ที่เติบโตเร็วที่สุด โดยได้รับแรงหนุนจากความน่าเชื่อถือในระยะยาวที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพสองหน้า และความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ของการใช้งาน รวมถึงการติดตั้งบนชั้นดาดฟ้า ด้านหน้าอาคารที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์ สกายไลท์ และหลังคาโรงจอดรถพลังงานแสงอาทิตย์ ฟิล์มชั้นระหว่าง PVB เหมาะอย่างยิ่งกับโมดูลแก้วและแก้วด้วยเหตุผลทางเทคนิคและการใช้งานเฉพาะ

จากมุมมองทางเทคนิค PVB สร้างพันธะเคมีกับพื้นผิวกระจกในระดับโมเลกุลผ่านหมู่ไฮดรอกซิลในโพลีเมอร์ที่ทำปฏิกิริยากับหมู่ไซลานอลบนพื้นผิวแก้ว ซึ่งเป็นเคมีพันธะแบบเดียวกับที่ทำให้ PVB กลายเป็นสารห่อหุ้มตัวเลือกในกระจกลามิเนตที่มีโครงสร้าง พันธะนี้มีความแข็งแกร่งทางกลไกและทนทานกว่าภายใต้วงจรความร้อนมากกว่าพันธะกาวที่เกิดจาก EVA หรือ POE กับกระจก ซึ่งโดยหลักแล้วมีลักษณะทางกลมากกว่าทางเคมี ในโมดูลแก้ว-แก้วที่ต้องผ่านวงจรการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนซ้ำๆ ตลอด 25 ปี การยึดเกาะทางเคมีของ PVB จะรักษาความต้านทานการแยกชั้นได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าวัสดุที่ต้องอาศัยการยึดเกาะทางกายภาพเพียงอย่างเดียว

สำหรับการใช้งาน BIPV โดยเฉพาะ การใช้ชั้นระหว่าง PVB ช่วยให้โมดูลแสงอาทิตย์จัดเป็นกระจกนิรภัยภายใต้รหัสอาคารในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ โมดูลส่วนหน้าของอาคารหรือหน่วยกระจกเหนือศีรษะที่มีเซลล์แสงอาทิตย์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับกระจกสถาปัตยกรรมทั่วไป โดยจะคงอยู่กับที่และไม่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยที่เป็นอันตรายหากแตกหัก ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยที่ได้รับการยอมรับอย่างดีของกระจกลามิเนต PVB ซึ่งบันทึกไว้ผ่านการทดสอบและประสบการณ์ภาคสนามมานานหลายทศวรรษในอุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม ช่วยให้โมดูล BIPV ที่ใช้ชั้นระหว่าง PVB เข้าถึงกรอบการรับรองนี้โดยตรง ช่วยลดความซับซ้อนของใบอนุญาตก่อสร้างและกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดกระบวนการเคลือบสำหรับฟิล์ม PVB เกรด PV

กระบวนการเคลือบสำหรับฟิล์มชั้นระหว่างชั้น PVB เกรด PV ในการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์มีความแตกต่างที่สำคัญหลายประการจากกระบวนการเคลือบ EVA ที่ผู้ผลิตโมดูลส่วนใหญ่ตั้งค่าให้ดำเนินการ และต้องเข้าใจและคำนึงถึงความแตกต่างเหล่านี้ในการพัฒนากระบวนการและข้อกำหนดของอุปกรณ์

การเคลือบ PVB เป็นกระบวนการเทอร์โมพลาสติกแทนที่จะเป็นกระบวนการเทอร์โมเซต EVA ผ่านปฏิกิริยาการเชื่อมขวางทางเคมีในระหว่างการเคลือบ ซึ่งจะแปลงจากเทอร์โมพลาสติกไปเป็นวัสดุเทอร์โมเซ็ต โดยต้องใช้เวลาบ่มที่อุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางแบบเต็ม PVB เพียงไหลและเกาะติดกันภายใต้ความร้อนและความดัน จากนั้นจะแข็งตัวเมื่อทำความเย็น — ไม่มีปฏิกิริยาการบ่มที่จะจัดการ และกระบวนการนี้จึงเร็วกว่าและให้อภัยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของเครื่องเคลือบมากกว่าการประมวลผล EVA สภาวะการเคลือบ PVB โดยทั่วไปคือ 145–155°C ที่ความดัน 0.8–1.2 บาร์ โดยมีรอบเวลาการเคลือบทั้งหมด 8–15 นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของโมดูลและการออกแบบเครื่องเคลือบบัตร

อย่างไรก็ตาม ลักษณะเทอร์โมพลาสติกของ PVB ยังหมายความว่าโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นหลังการเคลือบ เนื่องจากชั้นระหว่าง PVB ยังคงอ่อนตัวและเปลี่ยนรูปได้ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 60–70°C ระบบการจัดการโมดูลต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับพื้นที่โมดูลทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการทำความเย็น โดยหลีกเลี่ยงจุดโหลดที่อาจทำให้ชั้นประสานแบบอ่อนเสียรูปก่อนที่จะแข็งตัวเป็นขนาดสุดท้าย ข้อกำหนดสำหรับการระบายความร้อนแบบควบคุมนี้มีความสำคัญน้อยกว่าสำหรับโมดูลที่ห่อหุ้มด้วย EVA โดยที่วัสดุเทอร์โมเซ็ตแบบเชื่อมขวางยังคงรักษาความสมบูรณ์ทางกลไว้ที่อุณหภูมิสูง

มาตรฐานการทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ฟิล์มระหว่างชั้น PVB เกรด PV ต้องแสดงให้เห็นถึงความทนทานในระยะยาวภายใต้ความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมที่พบในการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์กลางแจ้ง เช่น รังสียูวี การหมุนเวียนด้วยความร้อน ความชื้น และภาระทางกล กรอบการทดสอบคุณสมบัติหลักสำหรับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์และวัสดุห่อหุ้มถูกกำหนดโดย IEC 61215 (โมดูลผลึกซิลิคอน) และ IEC 61730 (คุณสมบัติความปลอดภัยของโมดูล) โดยมีการทดสอบวัสดุห่อหุ้มเฉพาะที่อ้างอิงภายในโปรโตคอลการทดสอบระดับโมดูล

• การทดสอบความร้อนชื้น (IEC 61215, 1,000 ชั่วโมงที่ 85°C/85% RH): การทดสอบการเร่งอายุแบบเร่งนี้เป็นการทดสอบความทนทานมาตรฐานที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับสารห่อหุ้มโมดูล ชั้นระหว่าง PVB ต้องรักษาการยึดเกาะกับกระจก ความใสของแสง และคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าหลังจากสัมผัสอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง ขณะนี้สูตร PVB เกรด PV ระดับพรีเมียมมีจำหน่ายแล้ว ซึ่งผ่านการทดสอบความร้อนชื้นแบบขยายเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ซึ่งให้ส่วนต่างเพิ่มเติมสำหรับโมดูลที่มีไว้สำหรับการใช้งานในเขตร้อนที่มีความชื้นสูง
• การทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อน (IEC 61215, 200 รอบตั้งแต่ −40°C ถึง 85°C): การหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ จะเน้นย้ำพันธะกาวระหว่างชั้นระหว่างชั้น PVB กับทั้งพื้นผิวแก้วและเซลล์ การแยกส่วน การแตกร้าว หรือการเสื่อมสภาพทางแสงใดๆ ที่สังเกตได้หลังจากการทดสอบถือเป็นความล้มเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่าง PVB และกระจกจะต้องได้รับการจัดการผ่านสูตรผสมเพื่อลดความเครียดเฉือนที่ส่วนต่อประสานระหว่างการปั่นจักรยาน
• การปรับสภาพรังสียูวีและการทดสอบรังสียูวี (IEC 61215): การได้รับรังสี UV ตามปริมาณที่กำหนดซึ่งเทียบเท่ากับการฉายรังสีภายนอกอาคารเป็นเวลาหลายเดือนจะถูกนำมาใช้เพื่อเร่งกลไกการย่อยสลายด้วยแสงเคมี การเหลืองของสารห่อหุ้ม — วัดจากการเพิ่มขึ้นของดัชนีความเป็นสีเหลือง — ถือเป็นโหมดการย่อยสลายปฐมภูมิที่ถูกตรวจสอบ สูตร PVB เกรด PV ประกอบด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระที่เลือกมาโดยเฉพาะเพื่อลดการเกิดสีเหลืองภายใต้การสัมผัสรังสียูวีเป็นเวลานาน
• การทดสอบการย่อยสลายที่อาจเกิดขึ้น (PID) (IEC TS 62804): การทดสอบ PID จะใช้แรงดันไฟฟ้าแรงสูงระหว่างเซลล์โมดูลและเฟรมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เพื่อประเมินความต้านทานของโมดูลต่อการเสื่อมสภาพของพลังงานที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของไอออนผ่านสารห่อหุ้ม ความต้านทานปริมาตรสูงในชั้นระหว่างชั้น PVB คือการป้องกันระดับวัสดุหลักต่อ PID และสูตร PVB เกรด PV ที่มีความต้านทานเพิ่มขึ้นได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงความต้านทาน PID ในการกำหนดค่าระบบไฟฟ้าแรงสูง

การเลือกฟิล์ม PVB เกรด PV: สิ่งที่ผู้ซื้อควรประเมิน

สำหรับผู้ผลิตโมดูลและทีมจัดซื้อวัสดุที่ประเมินฟิล์มระหว่างชั้น PVB เกรด PV จากซัพพลายเออร์ต่างๆ เกณฑ์การปฏิบัติต่อไปนี้ควรเป็นพื้นฐานของกระบวนการคัดเลือกและคุณสมบัติ:

• ขอเอกสารข้อมูลวัสดุฉบับเต็มพร้อมวิธีทดสอบที่ระบุ: ค่าการส่งผ่าน ดัชนีความเป็นสีเหลือง การส่งผ่านไอน้ำ ความแข็งแรงของการลอก และค่าความต้านทานต่อปริมาตร ควรอ้างอิงกับมาตรฐานการทดสอบเฉพาะ (ASTM, ISO หรือ IEC) แทนที่จะระบุว่าเป็นการกล่าวอ้างที่ไม่ได้รับการยืนยัน ค่าทดสอบที่ได้รับจากตัวอย่างที่เคลือบแล้วแทนที่จะใช้ฟิล์มเพียงอย่างเดียวจะสัมพันธ์กับประสิทธิภาพของโมดูลจริงมากกว่า
• ตรวจสอบข้อกำหนดการจัดเก็บและการจัดการ: ยืนยันช่วงความชื้นในการเก็บรักษาที่ต้องการ อายุการเก็บรักษานับจากวันที่ผลิต และข้อกำหนดเฉพาะของบรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม PVB ที่เกินอายุการเก็บรักษาหรือเก็บไว้ที่ความชื้นสูงจะแสดงปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ
• ประเมินความเข้ากันได้ของหน้าต่างกระบวนการเคลือบ: ขอแนวทางกระบวนการเคลือบโดยละเอียดและยืนยันว่าพารามิเตอร์อุณหภูมิ ความดัน และเวลาที่แนะนำของฟิล์มนั้นเข้ากันได้กับอุปกรณ์เครื่องเคลือบบัตรที่มีอยู่ของคุณ หน้าต่างกระบวนการที่แคบจะเพิ่มความเสี่ยงในการเคลือบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต
• ตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติระดับโมดูล: ซัพพลายเออร์ฟิล์ม PVB ชั้นนำให้ข้อมูลการทดสอบ IEC 61215 และ IEC 61730 ระดับโมดูลสำหรับโมดูลที่เคลือบด้วยฟิล์มของตนภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ข้อมูลนี้มีความหมายมากกว่าคุณสมบัติของวัสดุระดับฟิล์มเพียงอย่างเดียว และให้หลักฐานโดยตรงเกี่ยวกับประสิทธิภาพคุณสมบัติของโมดูล
• ประเมินความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานและความสอดคล้องแบบล็อตต่อล็อต: สำหรับการผลิตโมดูลในปริมาณมาก ความสม่ำเสมอของคุณสมบัติของฟิล์มจากล็อตหนึ่งไปยังอีกล็อตมีความสำคัญพอๆ กับมูลค่าทรัพย์สินสัมบูรณ์ ขอข้อมูลรูปแบบล็อตต่อล็อตและยืนยันว่าซัพพลายเออร์ได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพและเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับที่สอดคล้องกับ ISO 9001 หรือการรับรองที่เทียบเท่า